这个车间竟找不到人？真相是...丨首钢京唐公司原料全自动取制样系统投入运行
近日，首钢京唐公司原料取制样系统升级改造项目正式投入运行。
▍自2019年10月2日设备调试启动以来，质检监督部结合国内原料自动化项目探索经验，坚持问题导向，狠抓时间节点，特别是春节以来，克服新冠肺炎疫情带来的人员紧缺、厂家无法到场等困难，咬紧牙关，全力以赴，实现了煤、矿、熔剂三大类物料自动制样，项目改造取得阶段性重要成果。
▍原料取制样系统升级改造系统是国内首个多物料取制样智能控制系统，涉及61种物料的自动管控。为实现智能系统的全自动无人化运行，质检监督部在因疫情影响厂家工程师无法前来调试的情况下，聚焦机器人倒运物料定位不准的关键问题，决定自主进行点位示教。
（图片素材为疫情前拍摄）
项目组成员黄利军自费2000元购买了整套ABB机器人操作教学视频。大家利用业余时间每天晚上6点至8点进行集中学习、刻苦专研，迅速掌握了ABB机器人示教方法，实现了自主对机器人点位重新示教，保障了设备稳定运行，熔剂自动制样单元正式投入运行。
车间的运行情况，都在楼上的操作室里看的一清二楚
▍在煤、矿、熔剂三套全自动制样系统中，煤单元调试难度最复杂，在国内尚无机械制备焦煤工分样的先例。面对前所未有的技术难题，技改项目组不断摸索调整6毫米破碎机、3毫米破碎机辊缝和研磨时间。项目组成员张阳带领攻关组成员每人每天都要将几百公斤的物料投入2米高的设备，再从设备下方搬出。
每一次破碎试验结束后，还要逐级筛分，来测定样品比例。他们放弃周末休息时间，每天都加班到晚上9点。面对高强度的工作，刚开始大家真有点吃不消，但是他们并没有退缩，而是把这项工作当成一种乐趣，经常开玩笑说：“我们这是直接把健身房搬到了工作岗位中，边工作边健身，一举两得了……”。最后经过百余次的调整测试，终于使焦煤0.2毫米以下样品比例达到了国家标准要求。
随着“咚”的一声响，制作完成的物料样品便被传送到二楼的化验室进行分析
▍截至目前，全自动取制样系统实现了汽运高钙石灰石从取样、制样、样品运输全过程无人值守，为进一步提升原料检验效率、提高检化验精准性、消除廉政和安全风险打下坚实基础。
编辑丨崔师傅
文字丨杨柳 张阳
拍摄：崔师傅
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